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武漢方特|何為“焦爐荒煤氣余熱回收”
所屬分類： 公司新聞
發布時間：2023-10-23
焦爐荒煤氣余熱回收屬于清潔能源技術，近10年來我國年焦炭產量約4.5億噸左右，我國焦炭產量占世界總產量的68%，焦化工序能耗占鋼鐵聯合企業的15%，在煉焦過程中，37%的紅焦、27%的煙道廢氣等帶出的熱量均已有效回收，約36%荒煤氣帶出的余熱未得到充分利用，焦爐荒煤氣余熱回收技術是符合國家節能減排的方針政策及企業可持續發展的戰略，是實現綠色焦化、節約資源、降低煉焦成本重要途徑近，2011年國家發改委將焦爐荒煤氣余熱利用關鍵技術創新及產業化列為示范工程。
圖為：武漢方特上升管項目現場
武漢方特工業設備技術有限公司成立于2006年，是一家集節能環保工程及冶金專用設備的研發、制造、生產、安裝于一體；是國內唯一核心材料采用院士團隊研發的高性能耐腐蝕耐熱合金鋼盤管式換熱器廠家。公司擁有研發人員30余人，專業領域涉及熱能與動力工程、冶金工程、材料物理、化工工藝、機械工程、自動化控制、機電一體化、工程管理等十多個專業領域。公司引進自動化生產設備，擁有現代化生產基地，總計10000多平。
圖為：武漢方特上升管生產基地
到目前止，我公司該技術獲多項授權專利，2021年，武漢方特“焦爐上升管荒煤氣多元化利用關鍵技術開發與應用”科技成果通過中國鋼鐵工業協會鑒定，委員會認為：《焦爐上升管荒煤氣梯級換熱中壓蒸汽回收關鍵技術的開發與應用》成果整體達到了國際先進水平，關鍵技術屬國內首創，填補國際、國內多項技術空白
圖為：中國鋼鐵工業協會評審現場
武漢方特投產運行業績多，涵蓋了各種爐型，總結了大量的實踐經驗，方案更完善合理，技術更先進優越。有著豐富的經驗，攻克了一些難題，技術提升和改進都有重大突破。經過改進及產品優化目前不僅解決了大型上升管結焦冒煙導致的環保問題，同時保證最大的產汽量，真正做到上升管余熱回收經濟效益和社會效益的統一，為焦化行業綠色轉型提供了技術支撐，隨著該項技術不斷創新，實現大規模產業化，帶動了荒煤氣余熱回收技術的蓬勃發展。
若全國焦化企業都實施本技術，每年可回收蒸汽4500萬噸，折算成標煤約440萬噸，折合CO2減排1229萬噸，相當于年種植近67萬棵樹的成果。平均降低工序能耗約10kg標準煤/噸焦。
全國現有焦爐1400多座，每年新建大型焦爐約60座。國內還有90%的應用市場前景，以及國際更廣泛的應用市場。同時該項技術不斷創新完善已應用到其他領域，如焦爐基礎頂板隔熱爐體保溫等。
本技術研發成果，推動焦化行業產其應用為焦化行業節能減排技術做出了重大貢獻，對整個焦化行業乃至整個鋼鐵行業具有重大意義。
武漢方特上升管余熱回收技術，是實現國家“雙碳”戰略頂層設計的煉焦解決方案，是全面準確落實新發展理念的減碳具體措施。對響應國家“十四五”規劃，推廣應用前景廣闊，產能升級，綠色改造，全面提高能源利用效率，改善環境質量，具有重要意義。推廣應用市場前景廣闊！
關鍵詞： 武漢方特|何為“焦爐荒煤氣余熱回收”
