產品簡介
采用動態檢測技術輔助人工經驗煉鋼能實現轉爐煉鋼全流程的數字化監控和可視化分析，能降低工人勞動強度和減少噴濺、粘槍等生產事故，能顯著減少倒爐次數和降低鋼水溫度損失，提高轉爐冶煉節奏和降低轉爐生產成本。還能將現有優秀操作工的經驗固化到標準化操作模式當中去，持續提高轉爐操作和控制水平，實時掌控設備運行情況，是轉爐冶煉的關鍵技術。
系統根據現場工藝條件、原料信息，采集鐵水、廢鋼信息，根據鐵水、廢鋼情況，確定本爐供氧，加料量。吹煉過程中，結合“爐氣分析”等先進的動態信息采集系統，實現轉爐過程全數字化顯示，減少倒爐次數和提高生產節奏，保證轉爐生產和鋼水質量的穩定性。
產品功能
（1）煙氣分析儀安裝于轉爐煙道蒸發冷凝器后，在煙道上升孔，釆集煙氣中CO,CO2,O2和H2等信息。系統設計有吹掃、冷卻以及防爆措施，確保設備穩定使用。
（2）系統由氣體分析儀，取樣探頭、預處理系統及輔助附件組成，預處理系統安裝在標準機柜內。
（3）過程氣體經采樣探頭去除大顆粒粉塵、經精密過濾器過濾小顆粒粉塵后直接送入旁路測量管，測量管一端的發射單元發射岀特定頻率的激光，穿過測量管并被另一端的接收單元接收。接收單元在接收到衰減的激光后，通過對測量信號的分析處理，得到被測氣體濃度并輸岀，樣氣高空排放或排至其它安全區域。
技術指標
序號 | 鋼水終點碳含量C% | 目標窗口 | 溫度，含碳量同時命中率% | 備注 | |
C% | T ℃ |
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熱試500 爐后，每類各考核150爐 | ||
1 | 0.02-0.06 | +/-0.015 | +/-10 | ≥80 | |
2 | 0.06-0.15 | +/-0.020 | +/-10 | ≥75 | |
3 | 0.15-0.25 | +/-0.025 | +/-10 | ≥70 | |
技術優勢
（1）對轉爐要求低、不受轉爐大小的限制。
（2）根據現場工藝、原料條件設計靜態加料、供氧模型，實現加料、吹氧操作指導。
（3）全程預報鋼水成分、溫度。
（4）提高轉爐冶煉終點命中率，提高生產效率，降低成本。
（5）設計鐵水、廢鋼自動釆集界面，人工輸入配合，實現鐵水成分、溫度、重量及廢鋼類型、重量的釆集。
關鍵詞：
煙氣分析儀
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副槍儀表
●在線監控爐內反應強度：實時副槍張力值并記錄至曲線內。 ●儀表物聯網：遠程更改儀表參數與遠程拷貝儀表信息。 ●儀表曲線進二級：儀表與二級系統進行深度鏈接，二級上可直接查看測量過程。 ●測量全程完整顯示：從副槍進入下槍通道至完全提出下槍通道期間完整記錄。
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定氧儀表
●測量準確：采用先進的傳感器和測量技術，能夠精確測量鋼水中的氧含量，誤差范圍小。 ●檢測速度快：定氧儀能在1分鐘內快速完成測量分析，可滿足鋼鐵生產中對快速檢測的要求，及時為生產操作提供數據依據。 ●操作簡便：儀器的操作界面通常設計簡潔，易于操作，還具有校準、診斷等功能，減少了操作人員的工作量和操作難度。 ●功能多樣：除了測量氧含量外，還能同時測量鋼水溫度，還可計算鋼水中的碳含量等，為煉鋼過程提供更全面的數據支持。 ●穩定性高：具有良好的抗干擾能力和環境適應能力，能夠在高溫、潮濕、粉塵等惡劣的煉鋼環境下穩定工作，確保測量結果的可靠性。
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煙氣分析儀
●對轉爐要求低、不受轉爐大小的限制。 ●根據現場工藝、原料條件設計靜態加料、供氧模型，實現加料、吹氧操作指導。 ●全程預報鋼水成分、溫度。 ●提高轉爐冶煉終點命中率，提高生產效率，降低成本。 ●設計鐵水、廢鋼自動釆集界面，人工輸入配合，實現鐵水成分、溫度、重量及廢鋼類型、重量的釆集。
消耗備件
副槍備件
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副槍翻轉臂
副槍翻轉臂也稱為探頭擺動臂、副槍大臂，是副槍系統APC部分的主要備件。
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副槍滑輪組
副槍滑輪組也稱為升降滑輪組、副槍鋼絲繩導輪，副槍滑輪組是副槍系統升降部分的主要備件。
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副槍翻轉臂
快速、準確和可靠的液態金屬溫度讀數是煉鋼過程中實現經濟高效的溫度控制所不可或缺的工具。方特的高性能一次性溫度傳感器有多種熱電偶類型、探頭長度和浸入式噴槍選擇，能夠滿足所有工藝應用的需要。
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導向裝置
副槍導向裝置是安裝在副槍導軌上防止副槍升降時產生偏移，底部的減震裝置防止副槍升降小車下降時產生過大的震動。
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副槍小車
便捷的維護方式，升降小車采用免維護設計，免維護的同時也可每個滾輪單獨維護，并且能做到每一個滾輪均可以在線更換。同行只能定期打油、統一打油、將設備拆除軌道才可以更換滾輪費時費力。
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副槍槍體
不易變形槍身：合金耐熱鍋爐鋼槍身，熱屈服強度是同行采用的20#鋼的3倍，大大減小了槍體的彎曲。
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副槍銅頭
安全槍頭：市面同行采用鑄造設計，存在砂眼氣孔風險。在高溫高壓情況下可能出現裂縫或者爆炸。武漢方特副槍槍頭采用銅棒挖空鍛造而成，不存在砂眼氣孔并進行100%探傷，2倍工作壓力測試，避免安全隱患，杜絕爆炸風險。
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